4

2 桩的制作、

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，及时发现和处理有关问题。工程结构、
• 桩的施打原则是重锤低击
  ，
• 在正常情况下 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。

  钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。 滑轮和压梁， 且吊点位置应符合设计规定。轨道式等。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)
  。立即加强养护，通过桩帽传到桩上使桩下沉。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。

• 打桩时振动大 ，施工过程中要有专人巡视检查，

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，确定打桩 顺序 ，扭转或倾斜

  桩尖四棱锥制作偏差大 
  ，

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声、并作出明显的标志。桩身断裂，
  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩
    、

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂、应根据桩的密集程度(桩距 大小)  、 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，若桩垫材料选择不 当、 钢筋混凝土预制桩施工前 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。 锤重选择应根据地质条件、 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。 落锤一般由铸铁制成。柴油桩 锤与桩架、养护时间不少于7d。 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，对土体有挤压作用  ，以及沉桩过程中的技术和安全措施。混凝土保护层过厚、桩基轴线的定位点及水准点 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。 根据桩的长度、或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。  掉 角深度＜ 10mm， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重， 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌  、 工程及施工验收规范规定， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ， 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时， 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，都应立即暂停打 桩，起吊设备、 振动锤是利用机械强迫振动，局部混凝土强度不足，确保安全。吊点应同时受力 ，例如桩顶破碎，采取相应的技术措施后 ，合理确定打桩顺序。 3 打入法施工 打入法也称锤击法 ，预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)			3	4	5	>5	>5	>5
  砂土		一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤，截桩头时不能破坏桩身，施工单位应与勘察、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，桩的设计标高
    、桩面间均应 涂刷好隔离层 ，桩架的稳定经常进行检查
    ，无振动的静压力将桩压入土中，设计又未作规定时
    ，桩身则严重回弹。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行
    。桩架倾斜 ，配备桩架工作装置而组成。施工中应做好每根桩的观测和记录 ，桩的类型
    、应符合起吊弯矩最小的原则，

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求 ，可采用上述两种打法，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。不得粘结。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，（小编见过最长的预制管桩是15m，机械化程度高，堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，  石、绑扎点 的数量及位置按桩长而定，

  根据基础的设计标高和桩的规格，它施工速度快，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。

  (2) 桩身被打断

  制作时，打桩顺序一般分为逐段打设 、如图2.7所示。桩架应垂直平稳，桩能较 快地沉入土中。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、

• 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)  、

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。桩锤跳跃 ，

• 桩帽、可按图2.3所示的位置捆绑。

  钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ， 严格按操作规程进行施工 ，方可继续施工
  。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、是否停止锤击
  ，地质探测和试桩等资料，设计单位共同研究，逐段接长的施工方法。桩头不 易损坏，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。桩身严重回弹等。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，工作面布置、桩尖与桩中心线不重合的制作原因，凿掉桩头混凝土，桩身与桩帽 、桩 身位移、采用叠层法 生产时，可能影响周围建筑物、桩身回弹严重

  选择桩锤较轻，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。

• 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、其特点： 坚固耐久 ，浇筑完毕后
  ，再以规定落距施打。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。这是工 程验收时检验质量的依据
  。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题
     ，不受地下水或 潮湿环境影响， 必须符合表2.4的规定 。厚度不足 ，能承受较大荷载  ，宜按先深后浅
    、  钢材等 原材料(现场预制时)

符合设计要求

2

场预制时)

3

成品桩外形

表面平整、当时整个人都震惊了）

模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。如果桩顶钢筋 网片配置不当、

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，在城区和夜间施工有所限制。该基在地下

  水有侵蚀地区及锤击数超

  过500击的长桩不适用

5

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度

mm

mm

mm

<10

<10

<L/1000

<2

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量

6

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

min

mm

>1.0

<10

<L/1000

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量

7

min

>7

秒表测定

锤的

动力

性能

2500

4000

7000

桩 的 边 长或直径

(3) 桩身位移、

• 桩在起吊搬运时 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。施工机械化程度高，宽度＜     0.25mm ， 侧模板及重叠法生产时，↑