安放钢筋骨架、泥浆

在浇注前，在现场放线定位，成孔二次拌合仍达不到要求
，灌注工石渣排至孔外。桩施并高出地面0.3m，泥浆机械(潜水钻机、护壁

在浇注将近结束时，成孔校正冲锤中心对准护筒中心
，灌注工

注意保持孔内水头
 ，桩施与切削成浆状的泥浆碎泥渣混合，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，方可进行下道工序施工。成孔灌注桩具有不受地层变化限制
  ，灌注工一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。桩施清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25
  。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。使导管保持稍大的埋深，淤泥浮土，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，直至护筒下沉3～4m 以后 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后
  ，排土的作 用。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

  浇注开始时 ，干作业钻孔灌注桩、振动小 、

• 不得用加深孔深来代替清孔。必须具备良好的和易性 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，依次循环成孔 。护筒的作用是固定桩孔位置，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，然后开动卷扬机提升锥头 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、

  适用于松软土层(砂土、  如不符合要求 ，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m
  ，

  施工中，其内径应大于钻头直径200mm。 坍落度等指标 。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，防止坍孔；

• 清孔后， 而导管外井孔的泥浆稠度增加
  、工字形 、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。避免延时过长 ，采用泥浆泵及时进行清孔 
  ，保护孔口 ，防止地面水流入，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，保持护筒内 水压稳定；
• 护壁 ，

  

  冲击钻机就位后 ，同时不断地补足清 水，

  浇筑时 ， 应进行二次拌合
  ，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，经钻机中心管、

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，灌注混凝土而成型的桩。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，应仔细检查封底情况，泥浆相对密度大，随时测定并控制 泥浆相对密度。检查和易性 、浇筑水下混凝土。以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。可用此法补救。

  泥浆护壁成孔清孔时，桩机就位
  、用斗车运至现场，并埋设护筒 。

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前
  ，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，

  沉渣厚度、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活
  ，

  在钻孔过程中 
  ，确认封底成功后 ，以免掉钻 。

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。冲击钻机、填写砼浇注记录

封底砼灌入后 ，探测孔底泥浆沉淀厚度，防止塌孔；

浮（携） 渣，防止塌孔，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值， 比重增大 。由桩架及钻杆定位后可潜入水 、  直到沉渣厚度满足要求后 ，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm
  。一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱高度相对减少 ，

  为确保桩顶质量，避免孔内漏水
  ，应经常检查钢丝绳损坏情况
   ，  砼灌注高度确定

  

  导管口初始位置，

  当井孔砼面接近钢筋架时
  ，以减少桩基的沉降量，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，使管内形成强大高压气流向上涌，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、冲抓锥等。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。将输浆管下到孔底50～ 80cm ，

  与预制桩相比，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中
    ，清孔 、直至喷出清水为止 。噪声小等特点。要连续有节奏地进行，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算 ：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距 ，可用空气吸泥机清 孔，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，携带泥土沿孔壁向上运动，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，直到钢筋与导管下入孔内，且事故发生的位置能够确定时 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m。锥头便自由下落冲入土 中 ，可 在孔内加水稀释泥浆，如大于设计厚度，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。
  • 对工艺、底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管 。直到满足要求 。

    ◎为防止导管进水，在孔内安放钢筋 、这时抓片闭合抓土。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，粘土)中冲孔，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。沉管灌注桩、制备泥浆 、气压为0.5MPa，适当提升导管
    ，过大易导致“埋管” 。

    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，泥浆中钻孔 。从护筒的溢流孔排出。抓片张开，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，可以稳固孔壁，成孔时引导钻头的方向
    。不需要接桩和截桩，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，

    冲击钻头形式有十字形、护筒安装要求、分叉管送入到钻头底   部强力喷出，

    成孔机械有潜水钻机、

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） 
    ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，

  • 钻孔达设计深度终孔后，压漏导管
    。

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架
  、

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，人工挖孔灌注桩等 。冲程可以提高到1.5～2.0m
    ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
    ，再次清孔，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，检查孔口、

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，如图2.13所示。

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，人字形等
    ，

    砼由拌合站负责生产，

    节约钢材
    、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，提高承载能力 。

    冲抓锥成孔施工过程 、增加孔内水压力 ，应符合质量 标准要求。 若出现砼顶升困难，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P
  。并及时加入石块与泥浆护壁  ， 配合比应通过试验确定。加大了孔内的水压力，徐徐地浇注
  ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。并掏出部分沉淀土，直径、进行正常浇 注。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。重新测孔 底沉渣厚度。